模具材料的選擇是整個(gè)雙色模具加工過程中非常重要的一部分。雙色模具材料需要滿足三個(gè)原則，滿足耐磨性，韌性等工作要求，并應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。
　　

1.耐磨性

當(dāng)坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時(shí)，其沿型腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng)，從而在型腔的表面與坯料之間產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致雙色模具由于磨損而失效。 因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素，通常，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，大小和分布有關(guān)。

 

2.強(qiáng)韌性

雙色模具的工作條件通常很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。 為了防止雙色模具零件在工作過程中突然斷裂，雙色模具具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒度和組織狀態(tài)。

 

3.疲勞斷裂性能

在雙色模具的工作過程中，疲勞斷裂通常是由循環(huán)應(yīng)力的長期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強(qiáng)度，韌性，硬度以及材料中夾雜物的數(shù)量。

4.高溫性能

當(dāng)雙色模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形和失效。 因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

 

5.耐冷熱疲勞性能

一些雙色模具在工作過程中反復(fù)加熱和冷卻，使型腔表面承受拉力和壓力引起的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和剝落，摩擦增大，阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導(dǎo)致雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。 它應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。

 

以上都是雙色模具在選用材料時(shí)要考慮的。

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